導航欄

　　常用鑄造有色合金主要有銅合金及鋁合金等，與鋼鐵材料相比，鑄造有色合金的強度較低。應用有色合金的目的是為了獲得某些特殊的物理、化學性能。
　　鑄造鋁合金 鋁合金密度小、熔點低、導電性和導熱性及耐蝕性優良，廣泛用于航空工業、機械工業和電子工業。
　　鑄造鋁合金的分類 鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金四大類。
　　鋁鎂用途廣泛，可作承受較大載荷而形狀復雜的鑄件，如鋁鎂平尺、汽缸體、增壓器殼體等。鋁鎂合金是密度最小的鑄造鋁合金，具有非常優異的耐蝕性能（在海水和空氣中），力學性能好，加工表面光亮美觀，可做耐蝕零件，是發展高強度鋁合金的基礎之一，也可作為裝飾用合金。
　　鑄造鋁合金的工藝特點 鋁合金線收縮較大，圾易吸氣和氧化。因此多采用冒口補澆注系統必須保證鋁合金液迅速而乎穩地充滿鑄型，避免攪動。通常采用開放式澆注系并多開內澆道，直澆道常用蛇形或鵝頸形等特殊形狀。
　　鋁合金熔點低，對型砂耐火度要求不高，為使鋁合金鑄件表面光潔，減少機械加工余量，造型時應采用細砂。
　　鑄造鋁合金的熔煉 熔煉鋁合金的關鍵是去除氣體及各類夾雜，需要時要進行變質處理，以改善鋁合金的組織，提高力學性能。鋁合金在高溫下易氧化和吸氣，鋁與氧易形成A12O3。A12O3熔點很高(2050℃)，在熔化攪拌時容易進入鋁液，形成非金屬夾雜物，使合金的力學性能下降。鋁合金在液態下，極易吸收氫氣，溶有氫氣的鋁液冷凝后，形成大量針狀氣孔，嚴重影響鑄件的氣密性，并使力學性能降低。
    因此鋁合金的熔煉設備一般都采用坩堝爐熔化，坩堝爐有焦炭坩堝爐和電阻坩堝爐兩種。為減輕鍋臺金的氧化和吸氣，熔化時常向坩堝內加入Kcl、Nacl等鹽類為熔劑，將鋁液覆蓋與爐氣分離。為排除吸入的氫氣，在鋁液出爐前要進行精煉，其常用方法是住鋁液中通入氯氣，氯氣與鋁液內的A1和H2發生反應，生成A1C13、HC1及C12氣泡。這些氣泡在上浮過程中，將鋁液中溶解的氣體和A12O3夾雜物一起帶出液面而左除。（完）